淺談：油封常見(jiàn)的錯(cuò)誤裝配方式
2016-05-06
淺談：油封常見(jiàn)的錯(cuò)誤裝配方式
骨架油封密封件的常見(jiàn)故障原因及排除方法
骨架油封密封件屬于動(dòng)密封元件，“臨界油膜”的存在，是骨架油封密封件密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證骨架油封密封件刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦所必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用骨架油封密封件，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的骨架油封密封件壽命比較長(zhǎng)。
在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述骨架油封密封件的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。
1、骨架油封密封件不良，造成早期泄漏
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序號(hào)
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故障
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原因分析
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排除方法
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1
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骨架油封密封件唇口不良
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制造質(zhì)量不佳，骨架油封密封件刃口有毛刺或缺陷
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去除毛刺或更換骨架油封密封件
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2
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骨架油封密封件彈簧質(zhì)量不佳或失效
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骨架油封密封件彈簧制造質(zhì)量不佳
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更換骨架油封密封件彈簧
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3
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徑向壓力過(guò)小
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彈簧過(guò)松，抱緊力過(guò)小
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調(diào)整骨架油封密封件彈簧
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2、骨架油封密封件裝配不良，發(fā)生泄漏
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序號(hào)
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故障
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原因分析
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排除方法
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1
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骨架油封密封件唇口有明顯傷痕
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裝配時(shí)，骨架油封密封件通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口
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更換骨架油封密封件；重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)骨架油封密封件唇口
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2
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骨架油封密封件呈蝶狀變形
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骨架油封密封件安裝工具不當(dāng)
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重新設(shè)計(jì)、制造骨架油封密封件安裝工具
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3
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骨架油封密封件唇口裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫
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軸端倒角不當(dāng)，粗糙度過(guò)高，或裝配用勁過(guò)大，致使骨架油封密封件唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落
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用細(xì)砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝骨架油封密封件
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4
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骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多
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裝配時(shí)，骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多
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待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常
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3、骨架油封密封件唇口磨損
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序號(hào)
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故障
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原因分析
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排除方法
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1
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潤(rùn)滑不良，骨架油封密封件唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤
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潤(rùn)滑不良，骨架油封密封件唇口發(fā)生干摩擦
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保證骨架油封密封件的潤(rùn)滑
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2
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軸表面粗糙度高于0.8
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軸表面粗糙度低，骨架油封密封件唇口磨損嚴(yán)重
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軸表面粗糙度降到0.8以下
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3
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潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入
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用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或骨架油封密封件唇口誤涂漆料
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保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料
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4
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骨架油封密封件唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦
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骨架油封密封件彈簧抱得過(guò)緊
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調(diào)整骨架油封密封件彈簧
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5
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安裝偏心，骨架油封密封件唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱(chēng)分布；骨架油封密封件主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對(duì)稱(chēng)分布，但大小位置相反
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箱體、端蓋、軸不同心，致使骨架油封密封件偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；骨架油封密封件座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)膲喝牍羌苡头饷芊饧灾聝A斜
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保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證骨架油封密封件座孔尺寸要求
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4、骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
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序號(hào)
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故障
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原因分析
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排除方法
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1
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骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
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骨架油封密封件與工作介質(zhì)不適當(dāng)
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根據(jù)骨架油封密封件材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的骨架油封密封件材料
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5、骨架油封密封件橡膠老化
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序號(hào)
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故障
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原因分析
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排除方法
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1
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骨架油封密封件唇部過(guò)熱硬化或龜裂
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骨架油封密封件的工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值，超過(guò)橡膠耐用限度
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降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠骨架油封密封件
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2
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潤(rùn)滑不良、骨架油封密封件唇部硬化或龜裂
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骨架油封密封件潤(rùn)滑不良，發(fā)生干摩擦
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保證骨架油封密封件潤(rùn)滑
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3
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骨架油封密封件唇部溶脹、軟化
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橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差；骨架油封密封件長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中，使骨架油封密封件唇口溶脹
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選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗骨架油封密封件
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6、軸的原因
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序號(hào)
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故障
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原因分析
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排除方法
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1
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表面粗糙度，高于0.8或低于0.2
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表面粗糙，磨損嚴(yán)重；表面太光，潤(rùn)滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨
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降低表面粗糙度到0.8以下；提高表面粗糙度到0.2以上
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2
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表面硬度不當(dāng)，高于HRC40
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試驗(yàn)表明，軸表面硬度高于HRC40時(shí)反而加速軸的磨損（表面鍍鉻除外）
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表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好
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3
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潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重
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潤(rùn)滑油不清潔
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保證潤(rùn)滑油清潔
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4
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偏心過(guò)大，軸徑向搖動(dòng)時(shí)有響聲
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軸承偏心；軸本身偏心
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更換軸承，改用耐偏心型骨架油封密封件
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5
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唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重
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軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入骨架油封密封件唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤(rùn)滑油劣化，生成氧化物，侵入骨架油封密封件唇口，磨損軸表面
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保證軸表面及骨架油封密封件等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油
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6
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軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼
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軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與骨架油封密封件唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷
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保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰
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7
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軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡
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軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車(chē)削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏
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保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗(yàn)證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最好
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骨架油封密封件刃口處“臨界油膜”的存在，對(duì)減少骨架油封密封件刃口磨損、增長(zhǎng)骨架油封密封件壽命是十分有益的，尤其是當(dāng)幾個(gè)骨架油封密封件并列使用時(shí)，更應(yīng)特別注意潤(rùn)滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成干摩擦，致使骨架油封密封件被燒壞，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂最好。為保證潤(rùn)滑脂的清潔，及時(shí)排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì)，定期更換潤(rùn)滑脂是重要的。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，必須留有注油孔和排油孔，為防止骨架油封密封件密封腔的溫度升高，有時(shí)開(kāi)設(shè)通氣孔也是很重要的。