內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定TIMKEN進口軸承質量的三大因素。
       首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的TIMKEN進口軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到TIMKEN進口軸承的壽命。其中影響成品TIMKEN進口軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與TIMKEN進口軸承表面質量的關系密切。
       TIMKEN進口軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動TIMKEN進口軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在TIMKEN進口軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是TIMKEN進口軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
       TIMKEN進口軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數(shù)據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長TIMKEN進口軸承的服役期，避免TIMKEN進口軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
　　對于密封TIMKEN進口軸承，在生產時就已經充填了適當?shù)臐櫥粚τ谳S承使用中也在主機中設置了密封裝置，以防潤滑脂的泄漏。
　　這就有一個向TIMKEN進口軸承中注入多少潤滑脂為好的問題。
　　注脂量過少，易造成缺脂或干摩擦，影響壽命。注脂量過多則會導致潤滑脂的大量泄漏,既污染環(huán)境，又造成浪費。由此可見，向TIMKEN進口軸承中注入潤滑脂的量是在能保證TIMKEN進口軸承的充分潤滑的前提下越少越好。
       脂潤滑的優(yōu)缺點正常工作條件下，大部分TIMKEN進口軸承應用都可以采用脂潤滑的方式。
       潤滑脂的優(yōu)點是：更容易保留在TIMKEN進口軸承配置中，尤其是在垂直軸或軸傾斜成某角度的應用。潤滑脂同時還有密封的作用，可以防止污染物，濕氣或水分對TIMKEN進口軸承的影響。但如果潤滑脂過量，會導致軸承工作溫度上升，尤其是在高轉速的應用。大部分情況下，只有在開始的階段可以把TIMKEN進口軸承完全填滿潤滑脂，而在TIMKEN進口軸承座中則只填充適量的潤滑脂并留有一定的自由空間。在完全達到工作轉速之前，必須讓過量的潤滑脂在磨合階段時排出軸承之外，使適量的潤滑脂留在TIMKEN進口軸承中。當工作溫度明顯下降，表示潤滑脂已經與軸承磨合，并且均勻地分布在TIMKEN進口軸承配置中。