套圈磨削燒傷分析與預(yù)防措施（二）
①平面磨削 
平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷。 
a.砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。 
b.工作臺磁盤跳動或轉(zhuǎn)速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。 
c.磁盤磁力小或斷磁，這會使工件在磁盤上打滑、引起燒傷；檢修，應(yīng)調(diào)整充、退磁線路。 
d.往復(fù)行程定位不靈，若行程開關(guān)接觸不好或往復(fù)減速器組件磨損，蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)不能自鎖，會使拖板里沖、撞擊、跳動而造成燒傷。通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會造成燒傷： 
●送料導(dǎo)板磨損，不平直，送料不均勻； 
●導(dǎo)板與砂輪工作面不平行； 
●砂輪端面進(jìn)口太小,使砂輪外緣承擔(dān)大部分切削量,而砂輪變鈍。 
②外圓磨削 
無心式外圓磨床如M1083，一般有以下幾種特殊情況： 
●進(jìn)刀托板爬行、沖刀、使進(jìn)刀量忽然增大引起燒傷；須調(diào)整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導(dǎo)板、檢修絲杠、絲母，更換磨損件。 
●火花沒調(diào)整合適，在入口處磨削過多，前端易燒傷，在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡。 
●進(jìn)刀量過大或電器元件接觸不良，會使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓，此時應(yīng)快速退刀。 
③內(nèi)經(jīng)磨削 
內(nèi)徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產(chǎn)生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區(qū)域、散熱條件差；排楔困難，易塞實(shí)砂輪，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床，其砂輪修整得補(bǔ)償機(jī)構(gòu)必須可靠，否則會發(fā)生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類機(jī)床補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是靠滾子磨擦傳動來來實(shí)現(xiàn)的，不能確保每次都得到相同的補(bǔ)償量，目前較多的情況是將補(bǔ)償機(jī)構(gòu)由滾子磨擦機(jī)構(gòu)改為步進(jìn)電機(jī)機(jī)構(gòu)。 
④溝道磨削 
對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強(qiáng)，一般用橡膠結(jié)合劑砂輪，因?yàn)樵谀ハ鲄^(qū)域的高溫下，橡膠結(jié)合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動下易脫落，因此，應(yīng)使砂輪經(jīng)常保持鋒利。對切入磨削來講，其砂輪保持形狀的性能要強(qiáng)，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差，所以要經(jīng)常有效修整，且冷卻液要充分。對外溝工序來講，是最易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外由于砂輪表面轉(zhuǎn)速不同，造成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整效果要好，修正器旋轉(zhuǎn)速度均勻、平穩(wěn)、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)要可靠，同時金剛石要銳利，筆尖位置應(yīng)低于砂輪中心1～2mm，否則在修整時易引起振動，影響修整效果。